Tolvas a medida para minería subterránea: una respuesta ágil a las nuevas exigencias del sector
- La fábrica DT Hi-Load desarrolló y diseñó un modelo de tolva de 60 toneladas para minería subterránea, demostrando cómo la colaboración puede responder a los desafíos operacionales más exigentes de la industria.
Santiago, mayo de 2026.- La minería subterránea enfrenta un punto de inflexión. Ante las crecientes exigencias por elevar la productividad, garantizar la seguridad y mantener la continuidad operacional, las soluciones estandarizadas comienzan a mostrar sus límites. Esto cobra especial importancia en Chile, país que alberga una de las operaciones más avanzadas y desafiantes del mundo. En este nivel de complejidad, la capacidad de diseñar, fabricar e implementar soluciones en plazos acotados pasa a ser una ventaja competitiva a una condición clave para la viabilidad del negocio.
En este contexto, Desarrollos Tecnológicos S.A., empresa de ingeniería dedicada al diseño y fabricación de tolvas de alta carga, junto a Besalco Maquinarias S.A., desarrollaron una solución al incorporar una tolva creada específicamente para integrarse a un camión fuera del portafolio. El hito contempló el diseño, ingeniería y fabricación de 16 unidades operativas en un plazo de seis meses, reduciendo significativamente los tiempos habituales gracias al trabajo colaborativo y el uso de herramientas de automatización. Creada inicialmente para el camión HD605-11 de Komatsu, se ajustó con precisión a los requerimientos del proyecto, logrando una alta compatibilidad.
Acortar ciclos sin comprometer altos estándares
Según José Carrasco, Director de Desarrollos Tecnológicos S.A. (DTSA), “esto refleja una forma integral de enfrentar los desafíos de la minería, articulando innovación, capacidades tecnológicas y colaboración para generar soluciones con impacto directo en la productividad y la sostenibilidad. Más que resolver una necesidad específica, el enfoque apunta a consolidar un modelo de desarrollo ágil y preparado para anticiparse a los desafíos futuros de la industria”.
Desde la experiencia del cliente, “la ejecución de esta propuesta marcó un punto de inflexión en nuestra relación estratégica con el proveedor, al mismo tiempo que los indicadores de disponibilidad mecánica y mantenimiento preventivo han mejorado respecto a las antiguas unidades. Esta tecnología robusta, asegura la sostenibilidad de nuestra operación y nos entrega predictibilidad de cara a los próximos desafíos”, explicó Pablo Soto Mansilla, Gerente de Operaciones de Besalco Maquinarias S.A.
Mediante una estrategia de ejecución paralela, el proyecto integró levantamiento de información en terreno, modelamiento en 3D y análisis estructural, configurando un enfoque avanzado para abordar los desafíos de diseño. Esta articulación permitió resolver requerimientos técnicos y sentar un precedente en coordinación multidisciplinaria. Tras su implementación, se estableció un programa de acompañamiento orientado al monitoreo continuo del desempeño, generando mejoras sostenidas y promoviendo la toma de decisiones basada en datos comprobables.
